（2）電火花加工（EDM）

 適用于CNC難以加工的深槽、尖角等部位，利用放電腐蝕原理進行精密成型。

 慢走絲線切割（WEDM）常用于高精度沖壓模具的制造。

 （3）磨削與拋光

 模具表面需經過精細研磨和拋光，以減少產品脫模時的摩擦，提高表面光潔度（鏡面拋光可達Ra0.05μm）。

 模具加工完成后，進入裝配階段，這也是模具制造流程中至關重要的一環(huán)：

 模架組裝：將模仁、頂針、滑塊、導柱等部件精準裝配，確保運動順暢。

 試模與調整：在注塑機或沖床上進行試生產，檢查產品尺寸、表面質量，并優(yōu)化工藝參數（如注射壓力、保壓時間等）。

 問題修正：如出現飛邊、縮痕、頂出困難等問題，需對模具進行微調，直至達到理想狀態(tài)。

 模具調試合格后，需進行最終驗收：-尺寸檢測：使用三坐標測量儀（CMM）確認關鍵尺寸是否符合圖紙要求。

 耐久性測試：模擬長期生產，檢查模具的耐磨性和穩(wěn)定性。

 交付客戶：驗收通過后，模具即可投入批量生產。

 模具在使用過程中會逐漸磨損，因此模具制造流程的最后階段是維護保養(yǎng)：

 定期清潔：防止殘留塑料或金屬碎屑影響精度。

 潤滑與防銹：延長模具壽命。

 修復與翻新：對磨損部位進行修補或更換，確保長期穩(wěn)定生產。

 模具制造流程是一項高度精密且復雜的工程，涉及設計、加工、裝配、調試、維護等多個環(huán)節(jié)。每個步驟都需要嚴格的質量控制，以確保最終模具的精度和壽命。隨著智能制造技術的發(fā)展，未來模具制造流程將更加自動化、數字化，進一步提高生產效率和產品一致性。無論是汽車、電子還是消費品行業(yè)，優(yōu)質的模具都是高質量產品的基石，而掌握科學的模具制造流程，則是實現這一目標的關鍵。