在工業(yè)產(chǎn)品設計領域，從用戶需求到量產(chǎn)得過程中會經(jīng)歷很多的挫折和困難，需要把這些困難像打小怪獸一樣，重重克服了，才會出現(xiàn)我們眼前所看到的產(chǎn)品。接下來我將跟大家說下一個產(chǎn)品怎么落地的過程？需要經(jīng)歷哪些多少步驟；

1、必須是需求分析，分析客戶的需求。與產(chǎn)品經(jīng)理溝通，根據(jù)產(chǎn)品定義把需求，用簡單細致的文字描述出來。

2、跟客戶進行需求確認。把需求進行功能或者量化確認。

3、就是市場研究，從樣品到競品，到用戶，進行市場研究和定位。

4、使用環(huán)境定義和CMF的選擇。根據(jù)用戶分析確認使用場景。預研CMF：Color，Material& Finishing，預測有關(guān)產(chǎn)品設計的顏色、材質(zhì)與工藝應用。

5、手繪，進行頭腦風暴，并對設計方案推敲與交流。在頭腦風暴中找到更適合的方案。

6、人機工程學與交互設計，根據(jù)用戶樣體驗方式與操作方式。

7、采用數(shù)位手繪進一步渲染，優(yōu)化設計，采用數(shù)位手繪更具象的推敲優(yōu)化表達造型設計與CMF設計。

8、簡單手板制作（草模），通常剛研發(fā)或設計完成的產(chǎn)品均需要做手板，手板是驗證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出設計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善。但國內(nèi)有的企業(yè)設計流程有所簡化，介紹這一步直接到3D建模。要看開發(fā)的產(chǎn)品是否對人機工程學有較高要求，如果設計游戲手柄、鼠標、剃須刀等對人機工程學要求較高的產(chǎn)品，直接建模是無法驗證人機的，所以需要先做模型在逆向做三維設計。這也正是數(shù)位手繪階段要把設計完善的原因。

9、3D建模，3D建模是概念設計轉(zhuǎn)為量產(chǎn)產(chǎn)品的重要階段。也是設計工程化的重要階段。行業(yè)普遍使用全參數(shù)化建模軟件CREO（Pro/E）。

10、第N輪優(yōu)化產(chǎn)品手板，全參數(shù)化建模軟件CREO（Pro/E）的優(yōu)勢在于便于調(diào)整優(yōu)化與工程段對接。

11、第N+1輪優(yōu)化產(chǎn)品手板手板優(yōu)化過程包含尺寸、造型、CMF等方面優(yōu)化。

12、確認設計手板原型。經(jīng)過N+1輪優(yōu)化，最終確認手板。

13、機械設計結(jié)構(gòu)設計。具有自主研發(fā)能力的企業(yè)前期方案設計過程是工業(yè)設計、結(jié)構(gòu)設計、架構(gòu)設計等幾個開發(fā)部門Team Work 共同探討推敲，設計出可以滿足各個領域標準的方案。如果單純工業(yè)設計先行，后期到工程段涉及到結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設計時還是需要調(diào)整設計以滿足工程要求。

14、硬件研發(fā)（架構(gòu)設計），工業(yè)設計與架構(gòu)設計的溝通更多是介于結(jié)構(gòu)設計。結(jié)構(gòu)設計是工業(yè)設計與結(jié)構(gòu)設計的紐帶。

15、原型機（功能手板、結(jié)構(gòu)手板），沒有開模前可以先制作功能手板，在把硬件裝配進去，以驗證可行性。

16、開模：此階段由模具設計團隊主導，工業(yè)設計要檢查出模后的產(chǎn)品外觀是否符合設計要求，避免出現(xiàn)批鋒，縮水痕等不良品。

17、試制：即“新產(chǎn)品導入”；是指把研發(fā)設計的產(chǎn)品通過首次生產(chǎn)制造出來的整個過程。試制依然需要幾次以達到標準才可以，也就是手板制作。

18、測試：工業(yè)設計主要涉及到可靠性測試。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)均具有相關(guān)領域測試標準，以達到產(chǎn)品量產(chǎn)要求。

19、終試：最終手板測試制作。

20、首批標準樣品，首批量產(chǎn)。備注：不同產(chǎn)品略有不同，開發(fā)流程請根據(jù)實際情況調(diào)整優(yōu)化。

為了提高設計開發(fā)的效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，應按照公司的設計開發(fā)流程一步一步進行設計工作，處理好設計中各方面的細節(jié)問題，使設備造型簡潔美觀，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，方便操作和維護，且生產(chǎn)成本可控、可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。