1、塑膠模具注塑加工生產(chǎn)時(shí)，要在一段時(shí)間后在逐漸的提高料管溫度，主要是因?yàn)閯傞_機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的膠料由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，膠料粘度較低。

2、較大的產(chǎn)品在模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用多點(diǎn)式入膠，以便使產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)入膠均勻，防止產(chǎn)品產(chǎn)生不良（如：缺膠，厚薄不一等現(xiàn)象），其次在生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)，要對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理，防止在生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時(shí)金屬鑲件開裂的現(xiàn)象。

3、生產(chǎn)時(shí)膠料配比要適中，避免出現(xiàn)注塑模具注塑加工時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)脆裂現(xiàn)象，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過(guò)三次，客戶有膠料要求時(shí)一定要按照要求進(jìn)行生產(chǎn)，避免得不償失。