塑膠注塑色差是注塑過程中最為常見的缺陷, 產(chǎn)品色差造成注塑件成批報(bào)廢的情況屢見不鮮。因此很多同行們都對此叫苦連天，總是想不出最有效的解決方案。

下面就由小編把創(chuàng)智塑膠制品從事注塑模具及注塑加工行業(yè)十多年的經(jīng)驗(yàn)為大家分析一下色差的主要原因，其實(shí)色差的影響因素眾多，主要的原因還是涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等方面導(dǎo)致的。正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。

   1. 消除注塑機(jī)及塑膠模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修來解決。

 2. 消除原料樹脂、色母的影響

   控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

   3. 消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無常。加料入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。

4. 減少料筒溫度對色差的影響

   生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

   5．減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

   6．掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響

  在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。

以上就是創(chuàng)智小編根據(jù)多年從事藍(lán)牙音箱模具，藍(lán)牙耳機(jī)模具及注塑加工生產(chǎn)中總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)，與大家共勉?。∩疃冉涣骺芍码?/span>13500043070黃生。