注塑模具外殼廠家是如何解決注塑產(chǎn)品存在的缺陷問題?注塑模具外殼在成型中，遇到各種各樣的產(chǎn)品缺陷問題，比如：產(chǎn)品磨損，變形，飛邊，斷裂，熔接痕等問題。那么在遇到這些問題的時(shí)候要如何去解決呢？

1，磨損：注塑模具外殼的脫模斜度太小脫模困難，垂直度不行，磨損處有加工殘留，如磨床后在型腔鋒角處的毛刺，粗糙度過大等，很容易解決，氣泡溫度太低或太高，壁厚懸殊或過厚，水分過高，含溶劑或易揮發(fā)物，壓力過大，排氣不暢，注塑周期太長造成材料在料筒里分解。

2，變形：產(chǎn)品出模時(shí)變形，模溫，料溫和產(chǎn)品出模時(shí)溫度較高，保壓時(shí)間不夠和殘余應(yīng)力的作用等非設(shè)計(jì)原因，產(chǎn)品壁厚薄和收縮不均，澆口位置不當(dāng)和頂桿位置不當(dāng)，粘模造成等，是設(shè)計(jì)模具是時(shí)必須要考慮的。飛邊 ：鎖模壓力敵不過注射壓力，模板變形，閉合不緊，溫度過高，型腔間隙太大，位置偏移等。

3，斷裂：回料或填料過多，頂桿太小太少，頂速過快，料溫太低，粘模，間隙太小造成的真空態(tài)等，有嵌件的嵌件預(yù)熱不夠也會(huì)造成裂痕，少數(shù)產(chǎn)品須經(jīng)退火消除應(yīng)力。熔接痕 ：熔接痕在多芯子并破時(shí)是很難避免的，合理的調(diào)控溫度和注射速度，設(shè)計(jì)好澆口和排氣溢流位置次才能改善注塑模具外殼的產(chǎn)品外觀。