注塑模具有熱流道冷流道模具之分，熱流道是指是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。

熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 　　

1、節(jié)約原材料，降低成。 　　

2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率 　　

3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。 　　

4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。 　　

5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。 　　

6、提高自動(dòng)化程度。 　　

7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 　　

8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。 　　

9、提高注塑制品表面美觀度。 　　

由于每一項(xiàng)技術(shù)都會(huì)有自身的缺點(diǎn)存在，當(dāng)然熱流道技術(shù)也不例外，熱流道模具也具備以下問題： 　

1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高。 　　

2、開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定，造成開價(jià)廢品較多。 　　

3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。

創(chuàng)智公司作為專業(yè)的注塑模具廠家，有十多年的塑膠模具定制加工經(jīng)驗(yàn)，品質(zhì)保證，提醒在制模過程中使用上等加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時(shí)精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。