一件塑膠產(chǎn)品的好壞，主要就是源于注塑加工這個環(huán)節(jié)，顯然注塑加工是一個重要工序，那么如何對這一重要的環(huán)節(jié)進行品質(zhì)管控的呢？下面就由小編為大家介紹一下創(chuàng)智注塑加工品質(zhì)管控流程。

1.注塑加工生產(chǎn)過程中，作業(yè)員必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機前產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗報告》，生產(chǎn)過程中要按巡檢員要求進行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調(diào)處理。

2.抽檢員有權(quán)要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工，并對返工產(chǎn)品進行記錄、標(biāo)識和復(fù)查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許入庫，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續(xù)產(chǎn)生。

3.檢驗主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)質(zhì)檢員了解確認(rèn)，如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進行通報批評并，對多次未按檢驗工作指導(dǎo)執(zhí)行人員將考慮換崗或其它處分。

4.各注塑工段完成品合格后，操作工應(yīng)在產(chǎn)品外包上作好表示，才能轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標(biāo)識和可追溯性管理原則進行標(biāo)識，檢驗員有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào)，對標(biāo)識不規(guī)范有權(quán)要求員工整改或停機整頓。

針對以下幾種情況要進行再次確認(rèn)

1.換料和換模后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)

2.修模后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)

3.新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)

4.停機后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)

5.過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)

6.交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認(rèn)

  小編相信，注塑加工做到以上幾條，當(dāng)然必須要全民參與，那樣品質(zhì)管控就不是問題了。如果大家還有什么不明白的地方,可致電創(chuàng)智熱線:13500043070了解詳情!

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